フールプルーフ

利用者が誤った操作をしても、危険な状態にならないように設計する考え方。電子レンジのドアを開けると自動停止する仕組みなど、人間のミスを前提とした安全設計である。

利用者が誤った操作をしても、システムに重大な影響を与えないように設計する考え方。確認ダイアログの表示、入力値のチェック、物理的な誤操作防止機構などで実現する。

人間が誤った操作をしてもシステムが危険な状態にならないよう設計する考え方。電子レンジのドアが開いていると加熱できない仕組みなど、ヒューマンエラーを防止する設計。

利用者が誤った操作をしても危険な状況や障害が発生しないよう設計する思想。入力値の範囲チェック、確認ダイアログの表示、物理的に誤挿入できない形状のコネクタなどが具体例。ヒューマンエラー対策として重要。

人間が誤った操作をしても、システムに障害が発生しないようにする設計思想。誤操作を物理的・論理的に防止する仕組みを設ける。入力値の範囲チェックや確認ダイアログの表示などが具体例。

システムに故障が発生した場合、安全な状態に移行するように設計する原則。例えば、信号機の故障時に赤信号を表示する、エレベータのロープ切断時にブレーキが作動するなど。安全重要システムの基本的な設計思想。

システムに故障が発生した場合、機能を縮退させながらもシステム全体の稼働を継続する設計原則。完全停止を避け、最低限の機能を維持する。航空機のフライバイワイヤやプラント制御システムなどで採用される。

システムの構成要素ごとに想定される故障モードを洗い出し、その影響と重大度を分析する安全解析手法。ボトムアップのアプローチで、設計段階での潜在的な故障を体系的に特定し、対策を講じるために使用される。

望ましくない事象（頂上事象）から出発し、その原因をAND/ORゲートで展開してツリー構造で表現する安全解析手法。トップダウンのアプローチで、故障の組合せや共通原因故障を分析する。発生確率の定量的計算にも使用される。

システムの信頼性を向上させるために、同一機能の要素を複数用意する設計手法。二重化（デュアル）、三重多数決（TMR）、待機冗長（スタンバイ）などの方式がある。一方が故障しても他方が機能を引き継ぐことでシステムの可用性を確保する。

プロセスの各パラメータに対してガイドワード（過大、不足、逆、無し等）を適用し、正常からの逸脱とその影響を系統的に分析する安全解析手法。プラントや化学プロセスの安全性評価で広く使用され、IEC 61508でも推奨される。