MRP

資材所要量計画のこと。完成品の生産計画から逆算して、必要な部品・材料の種類、数量、納期を計算し、発注計画を立てる手法。在庫の適正化と欠品の防止を目指す。

資材所要量計画。製品の生産計画に基づき、必要な部品や原材料の種類、数量、時期を計算して調達計画を立てる手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を実現する。

コンピュータを利用して設計・製図を行うシステム。建築、機械、電子回路などの分野で使用され、2D/3Dの精密な図面の作成・修正・管理を効率的に行える。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

工場自動化。生産工程の自動化を図るシステムであり、設計段階から組立、検査、出荷、在庫管理などの工程を合理化するために、生産管理システムやロボットなどを導入して効率的な自動化を実現する。

コンピュータ支援製造。CADで作成した設計データを基に、NC工作機械の加工プログラムを自動生成するなど、製造工程をコンピュータで支援するシステム。

製品データ管理。製品の設計・開発に関連するCADデータ、部品表、仕様書などの技術情報を一元管理するシステム。設計変更の管理や情報共有を効率化する。

多品種少量生産に対応するため、NC工作機械やロボットなどを組み合わせ、コンピュータ制御により柔軟に生産ラインを切り替えることができる生産システム。