パレート図

不良や欠陥の発生件数を項目別に大きい順に並べた棒グラフと、累積比率を示す折れ線グラフを組み合わせた図。重点的に対処すべき問題を特定するために用いる。QC七つ道具の一つ。

不良品や欠陥の原因を項目別に分類し、出現頻度の大きい順に棒グラフで並べ、累積比率を折れ線グラフで示した図。重点管理すべき項目を視覚的に特定できる。80対20の法則とも関連する。

項目別のデータを大きい順に棒グラフで並べ、累積構成比を折れ線グラフで重ねて表示した図。QC七つ道具の一つで、問題の重点項目を特定する際に用いられる。上位の少数項目が全体の大部分を占めるパレートの法則（80:20の法則）に基づく。

不良や欠陥の種類を発生頻度の降順に棒グラフで表し、累積百分率を折れ線グラフで示した図。パレートの法則（80対20の法則）に基づき、全体の80%の問題を引き起こしている少数の原因を特定して優先的に対処する。

問題（特性）とその要因の関係を魚の骨のような形で整理する図。フィッシュボーンチャートとも呼ばれる。原因を大骨・中骨・小骨と細分化し、問題の根本原因を分析する。QC7つ道具の一つ。

工程が安定した状態にあるかどうかを判断するためのグラフ。中心線と上下の管理限界線を設け、データの推移を時系列で示す。管理限界を超えた場合は工程に異常があると判断する。

対象をA（重要）、B（普通）、C（重要度低い）の3ランクに分類して管理する手法。パレート図を用いて売上高や在庫量などを分析し、重点管理すべき項目を明確にする。

目的を達成するための手段を系統的に展開し、樹形図の形で整理する図。目的と手段の関係を階層的に示し、具体的な実施策を漏れなく洗い出すために使われる。新QC7つ道具の一つ。

プロジェクトの作業順序と所要時間を矢印と結合点で表すアローダイアグラムを用いたスケジュール管理手法。作業の依存関係と並行作業を可視化し、プロジェクト全体の最短完了時間を求められる。

アローダイアグラムにおいて、開始から完了までの経路のうち最も所要時間が長い経路。この経路上の作業が遅れるとプロジェクト全体の遅延に直結するため、重点的な管理が必要。