PDCAサイクル

計画（Plan）、実行（Do）、評価（Check）、改善（Act）の4段階を繰り返すことで業務を継続的に改善するマネジメントサイクル。品質管理や業務改善の基本的な手法として広く活用される。

継続的な改善を実現するためのマネジメントサイクル。計画（Plan）、実行（Do）、評価（Check）、改善（Act）の4段階を繰り返すことで、業務やサービスの品質を向上させる。

計画（Plan）、実行（Do）、評価（Check）、改善（Act）の4段階を繰り返すことで継続的に業務改善を図るマネジメントサイクル。品質管理や経営管理の基本的な手法。

Plan（計画）、Do（実行）、Check（評価）、Act（改善）の4段階を繰り返すことで継続的な業務改善を図るマネジメントサイクル。品質管理や業務管理の基本的なフレームワーク。

計画（Plan）、実行（Do）、確認（Check）、改善（Act）の4段階を繰り返す継続的改善の手法。品質マネジメントにおけるデミングサイクルとも呼ばれ、プロジェクトのプロセス改善やパフォーマンス向上に広く適用される。

Plan（計画）・Do（実行）・Check（評価）・Act（改善）の4段階を繰り返し実施することで、業務やプロセスを継続的に改善するマネジメント手法。ISO/IEC 20000やITILの基盤となる考え方である。

計画（Plan）、実行（Do）、点検（Check）、改善（Act）の4段階を繰り返すことで継続的な改善を実現するマネジメント手法。ISMSや内部統制の運用において基本的な管理サイクルとなる。

原材料の調達から製造、物流、販売、顧客への納品まで、供給の連鎖（サプライチェーン）全体を統合的に管理し、全体最適化を図る経営手法。在庫削減、リードタイム短縮、コスト削減を実現する。

組織の目標達成を阻害するリスクを特定・分析・評価し、適切な対応策を実施するプロセス。リスク回避、リスク軽減、リスク移転、リスク受容の4つの対応戦略がある。

複数の関連するプロジェクトを統合的に管理し、個々のプロジェクトの管理だけでは得られない戦略的な便益を実現するためのマネジメント手法。全体システム化計画の策定において、複数案件間の依存関係やリソース競合を調整する。

業界の最優良企業（ベストプラクティス）の手法や業績を指標として自社と比較分析し、自社の改善に活かす手法。自社の現状を客観的に評価し、改善目標を設定するために用いられる。

業界の最優良企業（ベストプラクティス）の事業プロセスや手法を比較・分析し、自社の改善に活用する経営改善手法。自社と他社のギャップを把握し、改善目標を設定する。

企業が競争環境の中で持続的な優位性を確立し、長期的な目標を達成するための基本方針や行動計画。経営資源の配分、事業領域の選択、競争優位の構築方法などを包括的に定める。