パレート図

値の大きい順に並べた棒グラフと累積構成比の折れ線グラフを組み合わせた図。問題の原因や改善項目の優先度を視覚的に把握でき、重点管理すべき項目を特定するのに使われる。

不良品や欠陥の原因を項目別に分類し、出現頻度の大きい順に棒グラフで並べ、累積比率を折れ線グラフで示した図。重点管理すべき項目を視覚的に特定できる。80対20の法則とも関連する。

項目別のデータを大きい順に棒グラフで並べ、累積構成比を折れ線グラフで重ねて表示した図。QC七つ道具の一つで、問題の重点項目を特定する際に用いられる。上位の少数項目が全体の大部分を占めるパレートの法則（80:20の法則）に基づく。

不良や欠陥の種類を発生頻度の降順に棒グラフで表し、累積百分率を折れ線グラフで示した図。パレートの法則（80対20の法則）に基づき、全体の80%の問題を引き起こしている少数の原因を特定して優先的に対処する。

項目を件数の多い順に棒グラフで並べ、累積比率を折れ線で重ねた図。上位の少数項目が全体の大部分を占めるという傾向を確認し、重点対策を決める。

工程の品質が安定しているかを時系列で監視するグラフ。中心線（CL）と上方管理限界線（UCL）・下方管理限界線（LCL）を設定し、データの推移が管理限界内に収まっているかを判断する。QC七つ道具の一つ。

データの分布状態を把握するための柱状グラフ。データを区間に分け、各区間に属するデータの度数を棒の高さで表す。ばらつきの大きさや分布の形状を視覚的に確認できる。QC七つ道具の一つ。

問題の原因を体系的に整理するための図。魚の骨のような形状から「フィッシュボーンダイアグラム」とも呼ばれる。結果（特性）に対して、人・機械・材料・方法などの大骨から中骨・小骨へと原因を分類して記述する。QC七つ道具の一つ。

プロジェクトの成果物やプロセスが品質要求事項を満たしているかを監視し、不備があれば是正するプロセス。検査、テスト、レビューなどの活動を通じて品質を確保する。

品質管理活動の結果を文書化したもの。検査対象、検査方法、検査結果、合否判定、指摘事項などを記録し、品質の証跡として保管する。

品質管理で使用される7種類の基本的な分析手法。パレート図、特性要因図（フィッシュボーン図）、ヒストグラム、散布図、管理図、チェックシート、層別の7つで構成される。データに基づく問題分析と改善に活用する。