EOQ

経済的発注量。在庫の発注費用と保管費用の合計が最小になる1回あたりの最適な発注量。発注回数を減らせば発注費用は下がるが保管費用が増え、そのバランスを最適化する。

一次式で表される制約条件のもとで、一次式の目的関数の最大値または最小値を求める数学的最適化手法。シンプレックス法が代表的な解法であり、生産計画、輸送計画、資源配分の最適化問題に広く用いられる。

組織全体の業務とシステムを統一的な手法でモデル化し、業務とシステムを同時に改善することを目的とした設計・管理手法。ビジネスアーキテクチャ、データアーキテクチャ、アプリケーションアーキテクチャ、テクノロジアーキテクチャの4つの領域で構成される。

ランディングページ最適化。Webサイトの着地ページ（ランディングページ）のデザインやコンテンツを最適化し、CVR（コンバージョン率：顧客転換率）を向上させる手法。

必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する生産方式。トヨタ生産方式の核となる概念で、在庫の最小化とムダの排除を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

最適化問題を部分問題に分割し、各部分問題の解を記憶しながら全体の最適解を求めるアルゴリズム設計手法。重複する部分問題を再計算せずに済むため効率的。ナップサック問題や最短経路問題に応用される。

在庫量がこの水準まで減ったら発注する、と定めた基準の数量。調達に要する期間の平均使用量に、変動に備える安全在庫を加えて求める。欠品と過剰在庫の両方を防ぐために設定する。