JIT

ジャストインタイムのこと。必要な部品を必要な時に必要な量だけ供給する生産方式。在庫を最小限に抑えてコスト削減を図る。トヨタ生産方式の中核概念として知られる。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・供給する生産管理方式。各工程は使用した分だけを前工程に発注する引き出し方式（プルシステム）を特徴とし、在庫の最小化を実現する。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・調達する生産方式。後工程が必要な分だけ前工程から引き取るかんばん方式などで実現し、在庫や作り過ぎのムダを減らす。トヨタ生産方式の柱の一つ。

経済的発注量。在庫管理において、発注費用と在庫保管費用の合計が最小となる1回あたりの発注量。発注費用と保管費用のトレードオフを考慮して最適な発注量を算出する。

後工程が必要な分だけを前工程に引き取りに行き、その情報をかんばんと呼ばれる指示票で伝える生産方式。在庫を最小限に抑えられ、JIT（ジャストインタイム）生産を実現する中核の仕組み。

1人または少人数が、部品の取付けから完成までを一貫して担当する生産方式。ライン生産より多品種少量や仕様変更に柔軟に対応でき、作業者の技能習得と動機付けにもつながる。

在庫量がこの水準まで減ったら発注する、と定めた基準の数量。調達に要する期間の平均使用量に、変動に備える安全在庫を加えて求める。欠品と過剰在庫の両方を防ぐために設定する。

需要の変動や納入の遅れに備えて、通常の必要量に上乗せして持つ在庫。欠品を許容できる確率と需要のばらつきから求める。多く持つほど欠品は減るが保管費用は増える。

トヨタ生産方式を米国の研究者が体系化した生産方式で、在庫・待ち時間・不良など付加価値を生まないムダを徹底して排除し、必要なものを必要なだけ作ることを目指す。JITやかんばん方式を中核とし、現場での継続的な改善を重視する。