EOQ

経済的発注量。在庫管理において、発注費用と在庫保管費用の合計が最小となる1回あたりの発注量。発注費用と保管費用のトレードオフを考慮して最適な発注量を算出する。

プロジェクトの開始から終了までの作業経路のうち、最も所要時間が長い経路。クリティカルパス上の作業が遅延するとプロジェクト全体の完了が遅れるため、重点的な管理が必要。CPM（Critical Path Method）で算出する。

プロジェクトの各作業の順序関係と所要時間をネットワーク図（アローダイアグラム）で表現し、クリティカルパスを特定してプロジェクト全体の最短完了期間を算出する手法。楽観値・最頻値・悲観値を用いた三点見積りとも関連する。

制約条件のもとで目的関数（利益の最大化やコストの最小化など）を最適化する数学的手法。シンプレックス法で解を求め、生産計画や輸送問題などの最適化に活用される。

在庫量がこの水準まで減ったら発注する、と定めた基準の数量。調達に要する期間の平均使用量に、変動に備える安全在庫を加えて求める。欠品と過剰在庫の両方を防ぐために設定する。

需要の変動や納入の遅れに備えて、通常の必要量に上乗せして持つ在庫。欠品を許容できる確率と需要のばらつきから求める。多く持つほど欠品は減るが保管費用は増える。

プロジェクトや生産などの作業を、所要時間や前後関係を考慮して、いつ、どの順序で行うかを計画すること。PERT や CPM を用いて全体の所要期間とクリティカルパスを求め、各作業の開始・終了の日程を決める。