ファクトリーオートメーション（FA）

工場自動化。生産工程の自動化を図るシステムであり、設計段階から組立、検査、出荷、在庫管理などの工程を合理化するために、生産管理システムやロボットなどを導入して効率的な自動化を実現する。

工場における生産工程の自動化を図るシステム。設計段階から組立、検査、出荷、在庫管理などの工程で、ロボットやNC装置を活用して自動化を実現する。

工場の生産工程を、産業用ロボット、NC工作機械、PLC、自動倉庫、搬送装置などを組み合わせて自動化すること。生産性と品質の安定を図るもので、近年は設備をネットワークでつなぎ、稼働データを収集・分析するスマートファクトリーへと発展している。

産業用ロボットに作業させる方式の一つで、人がティーチングペンダントなどでロボットを操作して動作の位置や順序を記憶させ（ティーチング）、それを繰り返し再生（プレイバック）させるもの。決まった作業を正確に繰り返すのに向くが、対象物の位置や形が変わると対応できず、教示し直す必要がある。

センサーで周囲の状況を検知し、制御装置の判断に基づいてモーターなどのアクチュエーターで動作する機械。工場で組立てや溶接を行う産業用ロボットのほか、物流倉庫での搬送、介護、案内、清掃などのサービスロボットとしても使われ、AIと組み合わせて自律的に動くものもある。

成熟期から衰退期に入った製品の寿命を延ばすための施策。新しい用途や顧客層の開拓、機能や品質の改良、利用頻度を高める提案などによって、売上の維持や再成長を図る。

製造実行システム。工場の生産現場で、作業指示、製造実績の収集、品質管理、設備の稼働監視、製品のトレーサビリティなどを担うシステム。上位のERPなどの生産計画と、PLCなど現場の制御システムとの間をつなぎ、製造の状況をリアルタイムに把握する。

企業の情報システム（IT）と、工場やプラントの設備を制御・監視する制御技術（OT）を連携・統合すること。設備の稼働データを経営や業務改善に活用できる一方、閉じたネットワークを前提としてきた制御システムがサイバー攻撃にさらされるため、セキュリティ対策が課題となる。

製品が市場に投入されてから撤退するまでの売上と利益の推移を、導入期、成長期、成熟期、衰退期の4つの段階で表した考え方。段階ごとに競争の状況や顧客が異なるため、取るべきマーケティング戦略や投資の方針も変わる。