FA

工場における生産工程の自動化を図るシステム。設計段階から組立、検査、出荷、在庫管理などの工程で、ロボットやNC装置を活用して自動化を実現する。

工場の生産工程を、コンピュータで制御する機器によって自動化すること。また、そのためのシステム。PLC、産業用ロボット、NC工作機械、無人搬送車、マシンビジョンなどのFA機器を組み合わせて加工、組立、検査、搬送を自動化し、生産性の向上と品質の安定を図る。

工場の生産工程を、産業用ロボット、NC工作機械、PLC、自動倉庫、搬送装置などを組み合わせて自動化すること。生産性と品質の安定を図るもので、近年は設備をネットワークでつなぎ、稼働データを収集・分析するスマートファクトリーへと発展している。

3次元のCADデータをもとに、樹脂や金属を薄い層として積み重ねて立体物を作る装置。試作品を短時間で作れるため製品開発の期間短縮に役立ち、多品種少量の部品製造にも使われる。

サーバやネットワークの構成をコードとして記述し、その実行で環境を自動構築する手法。手作業による設定ミスを防ぎ、同じ環境を何度でも再現できる。バージョン管理により変更履歴も追跡できる。

コンピュータを利用して設計・製図を行うシステム。建築、機械、電子回路などの分野で使用され、2D/3Dの精密な図面の作成・修正・管理を効率的に行える。

ソフトウェアロボットを用いて、定型的なPC操作や事務作業を自動化する技術。人間が行っていた反復的な業務をルールに基づいて自動実行し、業務効率化とミス削減を実現する。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

資材所要量計画。製品の生産計画に基づいて、必要な部品や材料の所要量と調達時期を算出する生産管理手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を計画する。