MES（Manufacturing Execution System）

製造実行システム。工場の生産現場で、作業指示、製造実績の収集、品質管理、設備の稼働監視、製品のトレーサビリティなどを担う。上位のERPなどの生産計画と、PLCなど現場の制御システムとの間をつなぎ、製造の状況をリアルタイムに把握して計画との差異に対応する。

生産計画に基づき、製品を予定した数量と納期で生産できるよう、作業の順序や手順、作業者や設備への割当てを計画し、進捗を把握して遅れを調整する管理。生産管理の中核となる活動で、日程管理、進度管理、余力管理などを含む。

生産計画を大日程計画（年・半期）、中日程計画（月）、小日程計画（週・日）に段階的に展開し、各工程の作業の開始日時と完了日時を決めて、その達成状況を管理すること。計画と実績の差を把握して作業の前倒しや配置の見直しを行い、納期を守る。

原材料、仕掛品、製品の在庫量を適正に保つための管理。欠品による販売機会の損失と、過剰在庫による保管費用や陳腐化のリスクとのバランスをとり、発注点方式や定期発注方式、経済的発注量（EOQ）などの考え方で発注の時期と量を決める。

製品の製造に要する原価（材料費、労務費、経費）を計画・把握し、目標とする原価と実際の原価との差異を分析して原価の低減を図る管理活動。標準原価計算による差異分析や、設計段階で目標原価を作り込む原価企画などの手法が用いられる。

工場の生産工程を、産業用ロボット、NC工作機械、PLC、自動倉庫、搬送装置などを組み合わせて自動化すること。生産性と品質の安定を図るもので、近年は設備をネットワークでつなぎ、稼働データを収集・分析するスマートファクトリーへと発展している。

電波で非接触にICタグの情報を読み書きするRFIDを応用したシステム。離れた位置から複数のタグを一括して読み取れるため、物流や小売の在庫管理、セルフレジ、製品のトレーサビリティ、入退室管理、交通系ICカードや電子マネーなどに使われる。