MRP

資材所要量計画。製品の生産計画に基づいて、必要な部品や材料の所要量と調達時期を算出する生産管理手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を計画する。

資材所要量計画。製品の生産計画に基づき、必要な部品や原材料の種類、数量、時期を計算して調達計画を立てる手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を実現する。

資材所要量計画。製品の生産計画に基づき、必要な部品や原材料の種類、数量、時期を計算して調達計画を立てる手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を実現する。

基準生産計画（MPS）、部品表（BOM）、在庫情報を基に、製品の生産に必要な部品や資材の種類、数量、必要時期を算出し、発注や製造の計画を立てる手法。総所要量から引当可能な在庫を差し引いた正味所要量を、リードタイムを考慮して時期別に求める。

ジャストインタイムのこと。必要な部品を必要な時に必要な量だけ供給する生産方式。在庫を最小限に抑えてコスト削減を図る。トヨタ生産方式の中核概念として知られる。

フレキシブル生産システムのこと。コンピュータ制御により、多品種少量生産に柔軟に対応できる生産システム。工作機械やロボットを統合的に管理し、品種変更に迅速に対応する。

生産プロセスからあらゆる無駄（ムダ・ムラ・ムリ）を排除し、効率的な生産を実現する方式。トヨタ生産方式をベースに体系化されたもので、継続的改善と現場の自律性を重視する。

後工程が必要な部品を前工程から引き取る際に、カード（かんばん）を用いて情報伝達する生産管理方式。JITを実現するための具体的な仕組みで、トヨタ生産方式の重要な要素。

製品の設計・開発工程において、設計、生産準備、品質管理などの各工程を同時並行で進める手法。開発期間の短縮とコスト削減を実現する。各部門が早い段階から情報を共有して協力する。

コンピュータ支援設計のこと。コンピュータを使って製品の設計や図面作成を行うシステム。2次元図面から3次元モデルまで、設計の精度と効率を大幅に向上させる。