MRP

資材所要量計画のこと。完成品の生産計画から逆算して、必要な部品・材料の種類、数量、納期を計算し、発注計画を立てる手法。在庫の適正化と欠品の防止を目指す。

資材所要量計画。製品の生産計画に基づき、必要な部品や原材料の種類、数量、時期を計算して調達計画を立てる手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を実現する。

資材所要量計画。製品の生産計画に基づき、必要な部品や原材料の種類、数量、時期を計算して調達計画を立てる手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を実現する。

基準生産計画（MPS）、部品表（BOM）、在庫情報を基に、製品の生産に必要な部品や資材の種類、数量、必要時期を算出し、発注や製造の計画を立てる手法。総所要量から引当可能な在庫を差し引いた正味所要量を、リードタイムを考慮して時期別に求める。

3次元のCADデータをもとに、樹脂や金属を薄い層として積み重ねて立体物を作る装置。試作品を短時間で作れるため製品開発の期間短縮に役立ち、多品種少量の部品製造にも使われる。

コンピュータを利用して設計・製図を行うシステム。建築、機械、電子回路などの分野で使用され、2D/3Dの精密な図面の作成・修正・管理を効率的に行える。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

工場自動化。生産工程の自動化を図るシステムであり、設計段階から組立、検査、出荷、在庫管理などの工程を合理化するために、生産管理システムやロボットなどを導入して効率的な自動化を実現する。

コンピュータ支援製造。CADで作成した設計データを基に、NC工作機械の加工プログラムを自動生成するなど、製造工程をコンピュータで支援するシステム。

製品データ管理。製品の設計・開発に関連するCADデータ、部品表、仕様書などの技術情報を一元管理するシステム。設計変更の管理や情報共有を効率化する。