JIT

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する生産方式。トヨタ生産方式の核となる概念で、在庫の最小化とムダの排除を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・供給する生産管理方式。各工程は使用した分だけを前工程に発注する引き出し方式（プルシステム）を特徴とし、在庫の最小化を実現する。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・調達する生産方式。後工程が必要な分だけ前工程から引き取るかんばん方式などで実現し、在庫や作り過ぎのムダを減らす。トヨタ生産方式の柱の一つ。

フレキシブル生産システムのこと。コンピュータ制御により、多品種少量生産に柔軟に対応できる生産システム。工作機械やロボットを統合的に管理し、品種変更に迅速に対応する。

資材所要量計画のこと。完成品の生産計画から逆算して、必要な部品・材料の種類、数量、納期を計算し、発注計画を立てる手法。在庫の適正化と欠品の防止を目指す。

生産プロセスからあらゆる無駄（ムダ・ムラ・ムリ）を排除し、効率的な生産を実現する方式。トヨタ生産方式をベースに体系化されたもので、継続的改善と現場の自律性を重視する。

後工程が必要な部品を前工程から引き取る際に、カード（かんばん）を用いて情報伝達する生産管理方式。JITを実現するための具体的な仕組みで、トヨタ生産方式の重要な要素。

製品の設計・開発工程において、設計、生産準備、品質管理などの各工程を同時並行で進める手法。開発期間の短縮とコスト削減を実現する。各部門が早い段階から情報を共有して協力する。

コンピュータ支援設計のこと。コンピュータを使って製品の設計や図面作成を行うシステム。2次元図面から3次元モデルまで、設計の精度と効率を大幅に向上させる。