JIT

ジャストインタイムのこと。必要な部品を必要な時に必要な量だけ供給する生産方式。在庫を最小限に抑えてコスト削減を図る。トヨタ生産方式の中核概念として知られる。

必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する生産方式。トヨタ生産方式の核となる概念で、在庫の最小化とムダの排除を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・供給する生産管理方式。各工程は使用した分だけを前工程に発注する引き出し方式（プルシステム）を特徴とし、在庫の最小化を実現する。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・調達する生産方式。後工程が必要な分だけ前工程から引き取るかんばん方式などで実現し、在庫や作り過ぎのムダを減らす。トヨタ生産方式の柱の一つ。

後工程が必要な分だけを前工程に引き取りに行き、その情報をかんばんと呼ばれる指示票で伝える生産方式。在庫を最小限に抑えられ、JIT（ジャストインタイム）生産を実現する中核の仕組み。

1人または少人数が、部品の取付けから完成までを一貫して担当する生産方式。ライン生産より多品種少量や仕様変更に柔軟に対応でき、作業者の技能習得と動機付けにもつながる。

3次元のCADデータをもとに、樹脂や金属を薄い層として積み重ねて立体物を作る装置。試作品を短時間で作れるため製品開発の期間短縮に役立ち、多品種少量の部品製造にも使われる。

コンピュータを利用して設計・製図を行うシステム。建築、機械、電子回路などの分野で使用され、2D/3Dの精密な図面の作成・修正・管理を効率的に行える。

工場自動化。生産工程の自動化を図るシステムであり、設計段階から組立、検査、出荷、在庫管理などの工程を合理化するために、生産管理システムやロボットなどを導入して効率的な自動化を実現する。

資材所要量計画。製品の生産計画に基づいて、必要な部品や材料の所要量と調達時期を算出する生産管理手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を計画する。