リーン生産方式

生産プロセスからあらゆる無駄（ムダ・ムラ・ムリ）を排除し、効率的な生産を実現する方式。トヨタ生産方式をベースに体系化されたもので、継続的改善と現場の自律性を重視する。

トヨタ生産方式を米国の研究者が体系化した生産方式で、在庫・待ち時間・不良など付加価値を生まないムダを徹底して排除し、必要なものを必要なだけ作ることを目指す。JITやかんばん方式を中核とし、現場での継続的な改善を重視する。

ジャストインタイムのこと。必要な部品を必要な時に必要な量だけ供給する生産方式。在庫を最小限に抑えてコスト削減を図る。トヨタ生産方式の中核概念として知られる。

フレキシブル生産システムのこと。コンピュータ制御により、多品種少量生産に柔軟に対応できる生産システム。工作機械やロボットを統合的に管理し、品種変更に迅速に対応する。

資材所要量計画のこと。完成品の生産計画から逆算して、必要な部品・材料の種類、数量、納期を計算し、発注計画を立てる手法。在庫の適正化と欠品の防止を目指す。

後工程が必要な部品を前工程から引き取る際に、カード（かんばん）を用いて情報伝達する生産管理方式。JITを実現するための具体的な仕組みで、トヨタ生産方式の重要な要素。

製品データ管理。製品の設計・開発に関連するCADデータ、部品表、仕様書などの技術情報を一元管理するシステム。設計変更の管理や情報共有を効率化する。

プロジェクトの計画、進捗、コスト、資源、成果物などの情報を一元管理し、関係者で共有するシステム。プラント建設や受注生産などのエンジニアリング分野では、設計・調達・施工の工程とコストを統合して管理し、計画との差異を早く把握して対策を打つために使う。