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生産管理

Production Management

せいさんかんり

製品を所定の品質（Quality）、原価（Cost）、納期（Delivery）で生産するために、生産活動を計画し統制する管理活動の総称。需要予測と生産計画に基づき、工程管理、日程管理、在庫管理、原価管理などを行い、生産管理システムやMRP、MESで支援される。

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Past Exams

過去問での出題

過去問で 12 回出題（ITパスポート試験 5・情報セキュリティマネジメント試験 2・基本情報技術者試験 2・応用情報技術者試験 1・ITストラテジスト試験 1・高度試験午前Ⅰ 1）

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出典: 独立行政法人情報処理推進機構（IPA）の過去問題。問題文は IPA のサイトの PDF で確認できます。「選択肢」は、問題文ではなく選択肢に出たものです。用語名で照合しているため、関係の薄い問題が含まれることがあります。

倉庫内の入荷、検品、格納、在庫、ピッキング、出荷といった物流業務を管理するシステム。商品の保管場所（ロケーション）と数量を正確に把握し、作業指示の最適化やハンディターミナル・RFIDとの連携によって、誤出荷の防止と作業の効率化を図る。

生産計画を大日程計画（年・半期）、中日程計画（月）、小日程計画（週・日）に段階的に展開し、各工程の作業の開始日時と完了日時を決めて、その達成状況を管理すること。計画と実績の差を把握して作業の前倒しや配置の見直しを行い、納期を守る。

製品やサービスの原価を、材料費・労務費・経費といった費目や、製品、工程、部門などの単位で把握・比較し、原価の構成や変動の要因を明らかにすること。費用を固定費と変動費に分ける固変分解を行えば、売上高・費用・利益の関係を見るCVP分析や損益分岐点分析に使え、原価の低減、価格の設定、意思決定に役立てる。

プロジェクトの実行に制限を与える要因。スコープ、スケジュール、コスト、品質、資源、リスクなどが互いに関連し合い、一つを変えると他に影響する。プロジェクトマネージャはこれらの釣り合いをとりながら計画を立て、変更を管理する。

経済的発注量。在庫の発注費用と保管費用の合計が最小になる1回あたりの最適な発注量。発注回数を減らせば発注費用は下がるが保管費用が増え、そのバランスを最適化する。

在庫量がこの水準まで減ったら発注する、と定めた基準の数量。調達に要する期間の平均使用量に、変動に備える安全在庫を加えて求める。欠品と過剰在庫の両方を防ぐために設定する。