工程管理

生産計画を大日程計画（年・半期）、中日程計画（月）、小日程計画（週・日）に段階的に展開し、各工程の作業の開始日時と完了日時を決めて、その達成状況を管理すること。計画と実績の差を把握して作業の前倒しや配置の見直しを行い、納期を守る。

原材料、仕掛品、製品の在庫量を適正に保つための管理。欠品による販売機会の損失と、過剰在庫による保管費用や陳腐化のリスクとのバランスをとり、発注点方式や定期発注方式、経済的発注量（EOQ）などの考え方で発注の時期と量を決める。

製品の製造に要する原価（材料費、労務費、経費）を計画・把握し、目標とする原価と実際の原価との差異を分析して原価の低減を図る管理活動。標準原価計算による差異分析や、設計段階で目標原価を作り込む原価企画などの手法が用いられる。

製造実行システム。工場の生産現場で、作業指示、製造実績の収集、品質管理、設備の稼働監視、製品のトレーサビリティなどを担うシステム。上位のERPなどの生産計画と、PLCなど現場の制御システムとの間をつなぎ、製造の状況をリアルタイムに把握する。

縦軸に作業項目、横軸に時間をとり、各作業の予定と実績の期間を横棒で表した図。作業の開始日と終了日、進捗の状況がひと目でわかるため、スケジュールの管理に広く使われる。作業間の依存関係は表しにくいので、ネットワーク図で補う。

縦軸に残作業量、横軸に時間をとり、残作業が減っていく様子を示すグラフ。理想の減り方を表す線と比べることで、スプリントやリリースの完了の見込みと遅れを一目で把握できる。