在庫管理

欠品を避けつつ在庫を持ちすぎないよう、発注量と発注時期を適切に保つ活動。在庫維持費用と発注費用の合計が最小になる経済的発注量（EOQ）の考え方などが用いられる。

原材料、仕掛品、製品の在庫を、欠品による販売機会の損失と、過剰在庫による保管費用や資金の固定化の両方を避けるよう、適正な量に保つ管理。在庫が発注点を下回ったときに一定量を発注する定量発注方式と、決まった間隔で必要量を計算して発注する定期発注方式があり、発注費用と在庫維持費用の合計が最小になる量を経済的発注量という。

生産計画に基づき、製品を予定した数量と納期で生産できるよう、作業の順序や手順、作業者や設備への割当てを計画し、進捗を把握して遅れを調整する管理。生産管理の中核となる活動で、日程管理、進度管理、余力管理などを含む。

生産計画を大日程計画（年・半期）、中日程計画（月）、小日程計画（週・日）に段階的に展開し、各工程の作業の開始日時と完了日時を決めて、その達成状況を管理すること。計画と実績の差を把握して作業の前倒しや配置の見直しを行い、納期を守る。

製品の製造に要する原価（材料費、労務費、経費）を計画・把握し、目標とする原価と実際の原価との差異を分析して原価の低減を図る管理活動。標準原価計算による差異分析や、設計段階で目標原価を作り込む原価企画などの手法が用いられる。

製造実行システム。工場の生産現場で、作業指示、製造実績の収集、品質管理、設備の稼働監視、製品のトレーサビリティなどを担うシステム。上位のERPなどの生産計画と、PLCなど現場の制御システムとの間をつなぎ、製造の状況をリアルタイムに把握する。

資材所要量計画。製品の生産計画に基づいて、必要な部品や材料の所要量と調達時期を算出する生産管理手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を計画する。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・供給する生産管理方式。各工程は使用した分だけを前工程に発注する引き出し方式（プルシステム）を特徴とし、在庫の最小化を実現する。