MES（Manufacturing Execution System）

製造実行システム。工場の生産現場で、作業指示、製造実績の収集、品質管理、設備の稼働監視、製品のトレーサビリティなどを担うシステム。上位のERPなどの生産計画と、PLCなど現場の制御システムとの間をつなぎ、製造の状況をリアルタイムに把握する。

資材所要量計画。製品の生産計画に基づき、必要な部品や原材料の種類、数量、時期を計算して調達計画を立てる手法。部品表（BOM）と在庫情報を基に、過不足のない資材調達を実現する。

データの発生源から最終的な利用先までの流れや変換過程を追跡・可視化すること。データの信頼性確認、障害時の影響範囲特定、コンプライアンス対応に活用される。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・供給する生産管理方式。各工程は使用した分だけを前工程に発注する引き出し方式（プルシステム）を特徴とし、在庫の最小化を実現する。

ゴールドラットが提唱した、システム全体の成果は最も能力の低い工程（制約条件、ボトルネック）によって決まるとする理論と、それに基づく改善手法。制約条件を見つけ、それを最大限に活用し、他の工程を制約条件に従わせ、制約条件の能力を高める、という手順を繰り返す。個々の工程の部分最適ではなく、スループット（売上高から資材費を引いたもの）の増大を最も重視し、在庫や業務費用の削減はその次とする。

生産計画に基づき、製品を予定した数量と納期で生産できるよう、作業の順序や手順、作業者や設備への割当てを計画し、進捗を把握して遅れを調整する管理。生産管理の中核となる活動で、日程管理、進度管理、余力管理などを含む。

生産計画を大日程計画（年・半期）、中日程計画（月）、小日程計画（週・日）に段階的に展開し、各工程の作業の開始日時と完了日時を決めて、その達成状況を管理すること。計画と実績の差を把握して作業の前倒しや配置の見直しを行い、納期を守る。