ピアレビュー

作成者と同じ立場や同程度の技術を持つ同僚が、成果物を調べて誤りや改善点を指摘するレビュー。管理者の評価の場にせず、技術的な問題の発見に集中できるので、率直な指摘が出やすい。インスペクション、ウォークスルーなどの形で行う。

作成者と同じ立場や同程度の技術を持つ同僚が、成果物を調べて誤りや改善点を指摘するレビュー。管理者の評価の場にせず、技術的な問題の発見に集中できるので、率直な指摘が出やすい。インスペクション、ウォークスルーなどの形で行う。

同じ立場や同程度の技術をもつ同僚どうしで成果物を確認し合うレビュー。上司や顧客を交えないため率直に指摘しやすく、設計書やソースコードの誤りの早期発見と知識の共有に役立つ。

設計の各段階の成果物を、関係する部門や専門家が集まって評価し、要求事項を満たしているか、問題がないかを確かめるレビュー。次の段階に進む前に設計上の誤りや考慮漏れを見つけ、後の工程での手戻りを防ぐ。

モデレーターが主導し、チェックリストに基づいて成果物の欠陥を組織的に検出するレビュー手法。正式な手順に従い、参加者の役割（作成者・読み手・記録者等）が明確に定められている。

成果物の作成者が説明役となり、参加者に内容を順に説明しながら問題点や改善点を検出するレビュー手法。インスペクションより非公式で柔軟に実施でき、知識共有の効果もある。

品質管理で数値データを分析するための代表的な7つの手法。パレート図、特性要因図、ヒストグラム、散布図、管理図、チェックシート、グラフ（または層別）からなり、問題の把握、原因の分析、工程の管理に用いる。

工程で得られる品質特性の測定値を時系列に打点し、中心線と上下の管理限界線を引いたグラフ。点が管理限界線を超えたり、連続して中心線の片側に並んだりするといった異常を検出し、工程が安定した状態にあるかを判断する。QC七つ道具の一つ。

主に言語データ（定性的な情報）を整理し、問題の構造の把握や解決策の立案に用いる7つの手法。親和図法、連関図法、系統図法、マトリックス図法、マトリックスデータ解析法、PDPC 法、アローダイアグラム法からなる。