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既存の業務プロセスを根本的に見直し、抜本的に再設計することで、コスト・品質・スピードなどの経営指標を劇的に改善する手法。部分的な改善ではなく、業務の仕組みそのものを再構築する。

既存の業務プロセスを抜本的に見直し、再設計することで劇的な改善を図る手法。単なる業務改善ではなく、業務の流れや組織構造をゼロベースで再構築するアプローチ。

既存の業務プロセスを根本的に見直し、抜本的に再設計することで、コスト・品質・スピード・サービスなどの劇的な改善を図る経営手法。部分的な改善ではなく、業務プロセス全体の再構築を行う。

既存の業務プロセスを根本的に見直し、業務フロー、組織構造、情報システムを抜本的に再設計する経営手法。マイケル・ハマーが提唱し、コスト、品質、サービス、スピードなどの重要な指標の劇的な改善を目指す。

既存の業務プロセスを前提とせず、顧客にとっての価値の観点から業務の流れ、組織、情報システムを抜本的に設計し直して、コスト、品質、サービス、スピードを劇的に改善する手法。ハマーとチャンピーが提唱した。

製品の設計・開発工程において、設計、生産準備、品質管理などの各工程を同時並行で進める手法。開発期間の短縮とコスト削減を実現する。各部門が早い段階から情報を共有して協力する。

コンピュータ支援設計のこと。コンピュータを使って製品の設計や図面作成を行うシステム。2次元図面から3次元モデルまで、設計の精度と効率を大幅に向上させる。

物理的な量（温度、圧力、光、音、加速度など）をセンサーで検出・計測し、デジタルデータに変換する技術。IoTやスマートファクトリーの基盤となり、リアルタイムなデータ収集を実現する。

ジャストインタイムのこと。必要な部品を必要な時に必要な量だけ供給する生産方式。在庫を最小限に抑えてコスト削減を図る。トヨタ生産方式の中核概念として知られる。

フレキシブル生産システムのこと。コンピュータ制御により、多品種少量生産に柔軟に対応できる生産システム。工作機械やロボットを統合的に管理し、品種変更に迅速に対応する。

資材所要量計画のこと。完成品の生産計画から逆算して、必要な部品・材料の種類、数量、納期を計算し、発注計画を立てる手法。在庫の適正化と欠品の防止を目指す。