JIT（ジャストインタイム）

ジャストインタイムのこと。必要な部品を必要な時に必要な量だけ供給する生産方式。在庫を最小限に抑えてコスト削減を図る。トヨタ生産方式の中核概念として知られる。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する生産方式。トヨタ生産方式の核となる概念で、在庫の最小化とムダの排除を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・調達する生産方式。後工程が必要な分だけ前工程から引き取るかんばん方式などで実現し、在庫や作り過ぎのムダを減らす。トヨタ生産方式の柱の一つ。

既存の業務プロセスを根本的に見直し、業務フロー、組織構造、情報システムを抜本的に再設計する経営手法。マイケル・ハマーが提唱し、コスト、品質、サービス、スピードなどの重要な指標の劇的な改善を目指す。

原材料の調達から製造、物流、販売、顧客への納品まで、供給の連鎖（サプライチェーン）全体を統合的に管理し、全体最適化を図る経営手法。在庫削減、リードタイム短縮、コスト削減を実現する。

SCMから発展した概念の一つで、新製品・既存製品の顧客重視型マーケティング計画と、サプライチェーンの管理とを融合して、継続的な競争優位性の確立に向けて戦略的に事業を推進する能力を経営者に提供する、戦略的計画の策定プロセス。

SCMに関する実行プロセスを定義したリファレンスモデル。Plan（計画）、Source（調達）、Make（製造）、Deliver（配送）、Return（返品）、Enable（支援）のプロセスで構成される。

企業の業務プロセスの一部を外部の専門企業に一括して委託するアウトソーシング形態。人事・経理・カスタマーサポートなどの間接業務を中心に活用され、コスト削減と業務品質の向上を図る。

現状（As-Is）の業務プロセスを整理・可視化し、あるべき姿（To-Be）を設計する分析手法。現状と理想のギャップを明確にし、改善計画を策定する基盤となる。業務プロセスの設計において必須の考え方。