JIT

ジャストインタイムのこと。必要な部品を必要な時に必要な量だけ供給する生産方式。在庫を最小限に抑えてコスト削減を図る。トヨタ生産方式の中核概念として知られる。

ジャストインタイム生産方式。必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する方式。トヨタ生産方式の中核で、在庫の最小化と生産リードタイムの短縮を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・供給する生産方式。トヨタ生産方式の核となる概念で、在庫の最小化とムダの排除を実現する。かんばん方式とも呼ばれる。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・供給する生産管理方式。各工程は使用した分だけを前工程に発注する引き出し方式（プルシステム）を特徴とし、在庫の最小化を実現する。

必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・調達する生産方式。後工程が必要な分だけ前工程から引き取るかんばん方式などで実現し、在庫や作り過ぎのムダを減らす。トヨタ生産方式の柱の一つ。

後工程が必要な分だけを前工程に引き取りに行き、その情報をかんばんと呼ばれる指示票で伝える生産方式。在庫を最小限に抑えられ、JIT（ジャストインタイム）生産を実現する中核の仕組み。

1人または少人数が、部品の取付けから完成までを一貫して担当する生産方式。ライン生産より多品種少量や仕様変更に柔軟に対応でき、作業者の技能習得と動機付けにもつながる。

製品データ管理。製品の設計・開発に関連するCADデータ、部品表、仕様書などの技術情報を一元管理するシステム。設計変更の管理や情報共有を効率化する。

生産プロセスからあらゆる無駄（ムダ・ムラ・ムリ）を排除し、効率的な生産を実現する方式。トヨタ生産方式をベースに体系化されたもので、継続的改善と現場の自律性を重視する。

プロジェクトの計画、進捗、コスト、資源、成果物などの情報を一元管理し、関係者で共有するシステム。プラント建設や受注生産などのエンジニアリング分野では、設計・調達・施工の工程とコストを統合して管理し、計画との差異を早く把握して対策を打つために使う。

製品の設計・開発工程において、設計、生産準備、品質管理などの各工程を同時並行で進める手法。開発期間の短縮とコスト削減を実現する。各部門が早い段階から情報を共有して協力する。